Visokotlačne cevi so ponavadi sestavljene iz dvoslojne gume in ojačane z mrežasto tkanino, ki jim daje potrebno tlačno trdnost. Proizvodnja se začne z oblikovanjem osnovnega sloja cevi, ki ga nato začnejo ovijati z mrežasto tkanino. Ker pri tem ovijanju nastajajo določene natezne sile, je velika nevarnost deformacije oblike cevi. Zaradi tega se ponavadi uporablja še dodatno ovijanje z bombažno tkanino, ki pa postopek podaljša in podraži.
Hitrejša in preprostejša rešitev tega problema je podhlajevanje osnovnega sloja cevi s tekočim dušikom v hladilnih komorah, dolgih okoli 2 m, v katerih se na osnovni sloj škropi tekoči dušik, ki ima temperaturo -196°C . Na tak način dobimo potrebno trdnost, ki omogoča nemoteno ovijanje zaščitne mreže.
Uporaba tega načina pomeni dodatne koristi, kot so:
- ni potrebna uporaba ogljikovodikov,
- prilagodljivost moči podhlajevanja,
- enostavna uporaba,
- enostavno vzdrževanje.
Standardne enote za podhlajevanje cevi dopuščajo maksimalni premer cevi do 50 mm. Na posebno zahtevo se lahko dogovorimo tudi za drugačne dimenzije.